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當今的數控機床已經在機械加工部門占有非常重要的地位，內圓磨加工，是 柔性制造系統（FMS）、 計算機集成制造系統（CIMS）、自動化工廠（FA）的基本構成單位。努力發展 數控加工技術，并向更高層次的自動化、柔性化、敏捷化、網絡化和數字化制造方向推進，是當前 機械制造業發展數控機床的加工原理。 [1]我國是世界上機床產量多的國家，但數控機床的產品競爭力在國際市場中仍處于較低水平。學習和掌握數控機床的相關知識是時代對我們刻不容緩的要求。本設計以數控車床演示臺為例學習數控車床結構，分析其主要部件以及數控車床對零件加工的特點及過程。
控制介質是儲存數控加工所需要的全部動作刀具相對于工件位置信息的媒介物，它記載著零件的加工程序，城陽磨加工，因此，控制介質就是指將零件加工信息傳送到數控裝置去的信息載體?？刂平橘|有多種形式，它隨著數控裝置類型的不同而不同，常用的有穿孔帶、穿孔卡、磁帶、磁盤等。隨著數控技術的發展，穿孔帶、穿孔卡趨于淘汰，而利用CAD/CAM軟件在計算機編程，平面磨加工廠，然后通過計算機與數控系統通信，平面磨加工，將程序和數據直接傳送給數控裝置的方法應用越來越廣泛。

數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

　　數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

　　將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

　　數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力大值，根據制造商提供的數值進行驗算。

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